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由于受到资金以及技术条件的限制，我国现有大部分的钻井设备还比较落后，无法满足能源勘探的发展需求。现阶段的钻井装备主要包括钻机、泥浆泵、泥浆净化的固控设备、钻杆钻铤等井下钻具等，这些装备的现有性能都是影响钻井效率的因素。在钻井工程中，因为上部井段的直径较大，所以需要较大的排量，这就需要保证双泵同时打钻，在钻杆钻铤的外径尺寸不够的情况下，就会导致井下的机械能量不够，影响到钻井速度；现有的泥浆净化固控设备水平较低，无法有效降低泥浆中的固相含量，在泥浆密度较高的情况下，导致井下压差，容易出现重复破碎现象；因为钻杆钻铤的内径较小，所以会增加下部井段的水能损耗，降低了钻头的压降，影响到井底清洗的效果。

拉杆是用一根杆件在轨底将两根钢轨连接起来，以提高钢轨的横向稳定性，提高轨道保持轨距的能力。有些线路有轨道电路，拉杆当中用绝缘零件隔开。规矩拉杆沿杆件轴线作用一对大小相等、方向相反的外力，杆件将发生轴向伸长(或缩短)的变形，矿用拉杆这种变形称为轴向拉伸。产生轴向拉伸或压缩的杆件称为拉杆或压杆。拉杆指的接缝，每隔一定距离在板厚***布置的异形钢筋。其作用是防止路面板错动和纵缝间隙扩大。水拉杆应采用螺纹钢筋，设在板厚***，拉杆询价并应对拉杆中部10CM范围内进行防锈处理。拉杆尺寸及间距可按规定选用。其外边的拉杆距接缝或自由边的距离一般为25-35CM。

拉杆应进行定期***维护，根据使用环境和空气湿度确定***周期，定期进行防锈涂油及防尘处理。拉杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于拉杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和拉杆的状况。如出现卡钻、抱死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证拉杆不弯曲变形。在煤层及近煤层地质条件下的探水探的钻孔施工或其他特殊环境作业时，需根据拉杆实际材质物理性能和参数确定其合理的钻进深度。

钻井机使用过程中钻杆下溜的原因与判断：钻杆是通过钢丝绳固定在主卷扬卷筒上的，当卷筒卷或放钢丝绳时钻杆才能相应地升或降。卷筒的动力来自于已多次减速的主卷扬马达，它的停止是靠直接安装在减速器上的制动器来实现的．在钻杆提升或下降过程中，如将操作手柄回到中位而钻杆不能很快停下来，其原因可能是制动滞后或者马达端部出口的两个液压锁失灵，马达在钢丝绳扭矩的作用下不能立即停止转动。

（２）判断液压锁

判断液压锁是否有问题： 先调整其两个锁芯，如果不起作用，再将锁拆下来进行认真检查，如果找不到原因，可用现成的锁做装机试验，以找出故障的原因。因为副卷扬的液压锁与主卷扬的相同，故也可以借用副卷扬的锁，采用逐个更换的方法鉴别主卷扬锁的好坏。如果两个锁都没有问题，再进行下一步的检查。

（３）判断制动信号油

检查制动信号油给、断的快慢：目前的钻机，其信号油的流量是可以调节的，即主卷扬松开制动的时间是可以调整的。因此，对两种类型的钻机，可通过其调节阀来调整信号油的流量，如果机器的工作情况仍不正常，则须检查制动信号油的油管是否堵塞。如这些检查部位均正常，只能继续查下

（４）判断制动器

拆检制动器：看制动器活塞在工作行内是否移动顺畅，针对故障原因进行修理或更换。19/4/8